Tecnologías y servicios

Enderezar

Enderezado de piezas y eliminación de tensiones en el material como preparación para el tratamiento posterior

La deformación del material y la falta de planitud son consecuencias típicas del proceso de corte por láser, provocadas por el calentamiento local del material que se corta. Con nuestra enderezadora HRC 50/750, podemos eliminar los defectos de planitud resultantes en espesores de material de 0,5 mm a 10 mm y una anchura máxima de las piezas enderezadas de hasta 750 mm.Se liberan todas las tensiones, lo que hace que las operaciones posteriores, como el plegado o la soldadura, sean mucho más repetibles.Ventajas del enderezado de piezas tras el corte porláser:

  • gran planitud de la pieza
  • se eliminan las tensiones internas del material
  • procesamiento posterior sin problemas mediante plegado y soldadura
  • sin costosos trabajos adicionales de acabado o enderezado manual
  • alta calidad de la pieza
  • bajo precio

Enderezado en Merkson – precisión y exactitud en cada detalle

Merkson está especializada en servicios de enderezado de piezas metálicas, lo que resulta crucial para mantener su precisión dimensional y sus propiedades mecánicas. El proceso de enderezado es esencial para las piezas que se han deformado durante el tratamiento térmico, el corte, el doblado o la soldadura.

El proceso de enderezado

El enderezado demetales en Merkson es un proceso complejo que requiere el uso de maquinaria y equipos especializados y los conocimientos de técnicos experimentados. Gracias a sus equipos de última generación y a sus avanzados métodos de control de calidad, la empresa es capaz de enderezar piezas de todas las formas y tamaños, garantizando su perfecta planitud y rectitud.

La tecnología utilizada por Merkson permite enderezar componentes de diversos materiales, como acero, aluminio y otras aleaciones metálicas. El proceso se lleva a cabo mediante máquinas enderezadoras, rodillos y prensas que controlan con precisión la presión para conseguir la forma deseada sin dañar el material.

La importancia del enderezado de metales

El enderezado demetales es extremadamente importante en la producción de componentes que deben cumplir normas de alta calidad y resistencia. Cualquier deformación puede provocar problemas de montaje, afectar a la funcionalidad de los productos finales y causar un desgaste prematuro. Por lo tanto, la precisión del enderezado es crucial para garantizar la fiabilidad y longevidad de los componentes utilizados en diversas industrias.

Aplicaciones del enderezado de metales en la industria

Losservicios de enderezado de metales que ofrece Merkson se utilizan ampliamente en diversos sectores industriales. Desde la industria de la automoción y la construcción hasta los sectores de la ingeniería y la energía, el enderezado desempeña un papel fundamental allí donde se necesitan componentes precisos y fiables. Gracias a su avanzada tecnología y experiencia, Merkson es capaz de satisfacer incluso los pedidos más exigentes, entregando productos de la más alta calidad.

Control de calidad

En el proceso de enderezado de metales, el control de calidad es extremadamente importante para garantizar que los componentes cumplen todos los requisitos técnicos. Merkson utiliza métodos de inspección avanzados, como mediciones ópticas y mecánicas, para comprobar con precisión la planitud, la rectitud y otros parámetros clave de los componentes. Como resultado, los clientes pueden estar seguros de que reciben productos que cumplen las normas de calidad más exigentes.

Contacto y cooperación

Merkson ofrece servicios integrales de enderezado a clientes de una amplia gama de industrias, garantizando precisión, calidad y entrega puntual. Para obtener más información sobre oportunidades de cooperación, no dude en ponerse en contacto con nuestro departamento de ventas. Nuestro equipo estará encantado de asesorarle y responder a cualquier pregunta que pueda tener sobre nuestros servicios.

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Nuestros productos

Mantenemos más de 15.000 piezas -componentes y subconjuntos diversos- en producción continua. Gracias al enorme número de proyectos finalizados con éxito, podemos completar nuevos pedidos en menos tiempo.

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