Technologies et services

Traitement de surface/surfaçage

Finition de surface après découpe laser, émoussage et arrondi des arêtes, application de meulage

Nous disposons actuellement de deux machines pour le traitement de surface des tôles et des pièces découpées :

  • COSTA MD 7, que nous utilisons pour l’ébavurage, l’émoussage des arêtes et l’application de rayons sur des pièces en acier noir et en acier inoxydable.
  • Q-fin Topgrinder, que nous utilisons pour usiner les pièces en aluminium.

En éliminant les bavures et en arrondissant les arêtes des pièces, nous proposons des pièces parfaitement préparées pour un traitement ultérieur ou des revêtements anticorrosion conçus pour répondre aux exigences strictes de la protection anticorrosion.

  • La taille maximale des pièces usinées en acier noir et en acier inoxydable est de 1200 mm x 2000 mm.
  • Dans le cas de l’aluminium, elle est d’environ 700 x 1200 mm.

Usinage et finition de surface chez Merkson – précision et qualité

Merkson propose des services avancés de traitement de surface et de finition des métaux, ce qui est crucial pour la durabilité et l’esthétique des produits. Grâce à des machines de pointe et à une équipe expérimentée, l’entreprise garantit un travail de la plus haute qualité.

Technologies de traitement de surface

Dans le cadre de ses services, Merkson utilise des technologies modernes de traitement de surface des métaux. L’un de ses principaux outils est la machine COSTA MD 7, utilisée pour l’ébavurage, l’émoussage des arêtes et l’application de rayons sur des pièces en acier noir et en acier inoxydable. Cette machine est capable d’usiner des pièces d’une taille maximale de 1200 mm x 2000 mm, ce qui garantit un usinage précis et efficace.

Une autre machine de pointe est la Q-fin Topgrinder, dédiée à l’usinage de pièces en aluminium. Elle permet d’ébavurer et d’arrondir les bords avec précision, ce qui est essentiel pour garantir une utilisation sûre et préparer les pièces à d’autres processus de finition. Cette machine est capable d’usiner des pièces d’une taille maximale d’environ 700 mm x 1200 mm.

Processus d’usinage et de finition

Le processus d’usinageet de finition chez Merkson se compose de plusieurs étapes clés. La première est l’ébavurage, c’est-à-dire l’élimination précise des arêtes vives et des irrégularités créées lors de la coupe. Cette étape est cruciale pour rendre les pièces plus sûres à utiliser et pour les préparer à un traitement ultérieur.

Vient ensuite l’arrondi des arêtes, qui consiste à donner aux pièces les rayons appropriés. Ce processus affecte l’esthétique et la fonctionnalité des produits et les prépare à d’autres processus tels que la peinture ou le revêtement anticorrosion.

La dernière étape est l’application de la rectification, qui consiste à structurer les surfaces métalliques. La rectification améliore l’aspect de la surface et la prépare à d’autres processus de finition, tels que la peinture ou l’application de divers revêtements.

Avantages de la collaboration avec Merkson

Travailler avec Merkson offre de nombreux avantages. Grâce à ses machines de pointe et à son équipe qualifiée, l’entreprise est en mesure de fournir un traitement de surface de la plus haute qualité. Merkson offre une large gamme de services, couvrant les différentes étapes du traitement de surface et de la finition, ce qui permet une mise en œuvre complète des projets.

L’entreprise peut se prévaloir d’une longue expérience et de nombreux projets réalisés, ce qui garantit une approche professionnelle et une livraison dans les délais. L’expérience et l’engagement de l’équipe garantissent que chaque projet est réalisé avec le plus grand soin et la plus grande précision.

Contacter l’entreprise

Pour en savoir plus sur les services de traitement de surface et de finition des métaux proposés par Merkson, n’hésitez pas à contacter notre service commercial. Nos spécialistes se feront un plaisir de vous conseiller et de répondre à toutes vos questions sur nos services.

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Nos produits

Nous maintenons plus de 15 000 pièces - divers composants et sous-ensembles - en production continue. Grâce au grand nombre de projets menés à bien, nous sommes en mesure d'exécuter de nouvelles commandes dans des délais plus courts.

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